高真空度和低冷却水温是提高旋转蒸发器效率的二大主要因素

   旋转蒸发器的结构极为紧凑(terse),在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式蒸发器的1/2~1/3。旋转蒸发器定义:一种快速液体样品浓缩的装置。样品在球形的玻璃容器中加热、减压,并不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而旋转蒸发器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围(fàn wéi)内100%地接触倒换热板的表面,且拆装很方便。  旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等各种行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜(薄而软的透明薄片),高效(指效能高的)蒸发。溶煤蒸气经高效玻璃材质冷凝器(类别:换热设备)冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率,特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器的重要技术(Core Technology)是系统(system)的气密性,即在各种溶剂(性状:透明,无色的液体)的侵蚀下,在运动状态下,系统能否保持高真空度。  1、影响旋转蒸发器效率的因素(factor)是什么?  同一规格(specifications)机器而言,主要有:蒸汽温度(temperature)、真空度和冷却水温。受某些物料不耐热性的制约,工作时不可能(maybe)无限提高蒸汽温度,故高真空度和低冷却水温是提高效率(efficiency)的二大主要因素(可选用低温泵,降低(reduce)水温)。  2、立式冷凝器和斜式冷凝器有什么不同?  本质上无明显区别。立式冷凝器由于占用空间小,渐渐受到欢迎。大容量旋转蒸发器一般采用立式冷凝器。  3、主机升降和水浴锅升降设计的依据是什么?  以方便、安全和经济为原则,**际上一般小型机器(5L以下)升降主机,5L以上升降水浴锅。  4、如何选择(xuanze)旋转蒸发器的型号?  旋转蒸发器要有良好的耐腐化侵蚀 性和密封性。2

  L、3
  L、5L机器适合于实验室及小样试验;5
  L、10
  L、20L适合于中试;20
  L、50L适合于中试及生产(Produce),尤其适用于需避免金属离子感染物料的提取。旋转蒸发器定义:一种快速液体样品浓缩的装置。样品在球形的玻璃容器中加热、减压,并不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。  5、旋转蒸发器的优势在哪里?  旋转蒸发器的优点是结构小巧,紧凑(terse)高效,工作直观,无金属离子污染。适用于实验室、生产中试及名贵物料的提取.其密封性能可与**外的机器相媲美(比美)。  6、旋转蒸发器选用什么型号的真空泵(行业:机械制造业)?  推荐水循环(continue)泵,它的优点是耐各种溶剂(性状:透明,无色的液体)腐化侵蚀 ,可抽真空**-0.095MPa(以满足使用要求)。真空泵可根据蒸发器容积的大小,选用不同型号,可配套供应各种型号真空泵。  旋转蒸发器采用大容量,大口径旋转蒸发瓶,增大蒸发面积,在减压中置于水浴中,边旋转,边加热,使溶液高效扩散蒸发,广泛(extensive)应用与样品的规模化浓缩、干燥、提取、回收等,是化工、医药、食品、环境保护、高校等科研实验及工业化批量生产理想的设备。