周边传动浓缩机使用说明书

一、 机器用途及使用范围
周边传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿选、精选的脱水处理，系作脱水**阶段——浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用做精选前的脱水，同时在化学工业和选煤厂亦可用来进行脱水作业。
  二、型式，规格，基本参数
型式：周边齿条式
规格：、NT15、NT18、NT24、NT30
基本参数见下表：

参数名称		单位	NT15	NT18	NT24	NT30
容池直径		m	15	18	24	30
容池中心深度		m	3.7	3.7	3.6	3.97
沉降面积		㎡	177.5	254.5	453	707
轨道直径		m	15.36	18.36	24.36	30.36
固体物质生产量		T/24h		127—560	226—1000	352—1560
耙架每转时间		min	9	10	12.9	15.3
电 动 机	型号		Y132M2—6	Y132M2—6	Y160M—6	Y160M—6
	功率	KW	5.5	5.5	7.5	7.5
	转速	R/min	960	960	970	970
减 速 机	型号		JZQ400-II-2Z	JZQ400-II-2Z	蜗杆、齿轮 二级	蜗杆、齿轮 二级
	速比	i	40.17	40.17	106	187

三、机构说明及工作原理
1．机器的组成，
一个完整的浓缩设备应包括下列主要部分（见随图）
耙架1，耙齿2，浓缩池3，支柱4，传动装置5，轨道6，槽架7，泵8，支架9，溢溜槽10。制造厂家只供应1，2，5，6，7,  9部分，其余用户自备。支架9固定在位于浓缩池3中央的钢筋混泥土支柱4上，带有耙齿2的耙架1一端悬挂在支架9上，另一端与传动装置5的架子相连，通过传动装置的辊轮支承在位于浓缩池3周边的轨道上。
2．机器的工作原理
（1）悬浮液中的固体颗粒在重力作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
（2）浓缩过程：
进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带，自由沉降带B，沉淀带C，浓缩带D，矿浆带E，以及澄清带A，矿浆的浓缩是从自由沉降带B开始的。但主要浓缩过程是在浓缩带D进行的。
3. 机器传动和工作过程
电动机的动力经减速机中介齿轮传**滚轮上，使滚轮沿着轨道滚动带动耙架转动，矿浆沿着槽架上的溜槽通过支架流入浓缩池内，矿浆中的固体细粒借本身的重力沉入池内，被转着的刮板刮到池中心，经排矿口由泵抽出，已澄清的液体从溢流槽流出。
4．支架和集电装置
（1） 固定支架用地脚螺栓固定在浓缩池中央的混泥土支柱上，支撑套环、轨道用螺栓定在固定支架上，交换套环套在支撑套环内，它们在工作时均固定不动。支撑架、承重轮、导向轮组装在一起成整体，轴装在支撑架上并悬挂耙架上的吊板，它们在工作时随耙架的旋转，承重轮在轨道圈的工作面上转动。#p#分页标题#e#
（2） 集电装置，采用导管式安全滑触线，由导电圆环，电刷小车，拨叉三部分组成。导电圆环通过角钢支架固定在支撑套环的外圆上固定不动。电刷小车与拨叉固定在支撑架上，随支撑架而转动。电源线经过槽架与导电圆环相连，电刷上导线与传动机构的电机相连，这样可实现固定不动的电源，供给运动中的电机以电能。
四、机器的安装
1、为便于运输，全机以分散部件供给用户，由用户在工地进行总装。
2、安装前的准备：
（1） 根据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件补修齐全。
（2） 检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、钢筋混泥土中央标高及水平度、溢流槽溢流堰的水平度以及地脚螺栓孔位置等，应作到与地基图和总装要求一致。
（3） 所有另部件的机械加工面应消除防护层并清洗干净。
3、安装顺序：
（1） 安装支架于钢筋混泥土支柱上，安装时应达到**大可能的水平，保证支架。
（2） 灵活运转，保证集电装置的电刷与导电圆环紧密接触。安装完毕后，应在固定支架下部用高标号水泥抹成斜面，以利矿浆流出。
（3） 在池边圆周上铺设轨道，保证轨道的水平及正确的水面标高，要求钢轨中心圆之径向误差不得超过±5mm，钢轨顶面沿圆周**大标高误差不得大于D2/1500毫米（D2，轨道中心圆直径），其高度差不超过15毫米，接头处钢轨两端高度差不得超过1毫米，而轨道间的缝隙应符合图定要求。
（4） 安装与配焊耙架，耙架为分段运到的，按随机供给的图纸焊接各段之间的接点，并焊接耙齿，应注意下列事项：
a、 耙架与池底面保证符合制造图上规定的距离，误差不超过名义值20%。
b、 耙架安装尺寸的误差应符合下列要求：
 长度安装误差< 8毫米
高度安装误差< 4毫米
平面翘曲误差在全长内 < 8毫米，在宽为< 3毫米。
（5） 在耙架上安装传动架子，保证滚轮宽度方向中心与轨道宽度方向的中心不重合偏差不大于± 2毫米。
（6） 调整好各部位置后，将地脚螺栓灌注在地基内。
（7） 机械部分安装后，安装电器部分，在安装集电装置的导线时，必须保证不得使雨水漏入集电装置。并且必须将电气设备按保安规程的要求接地。
4、安装后的工作：
主机安装完成后，必须检查附属设备的安装情况，应注意下列各项：
（1） 查槽架上的溜槽是否对准支架交换套环的孔，以防止矿浆外流。
（2） 泵及其管路是否完好，管路是否畅通，有无溢漏现象，是否便于调整。浓缩机正常工作要求本部分的设备工作能力可以变化并有安全的储备容量，以保证不因本部分的某台泵发生事故而影响浓缩池的正常工作。
（3） 用户可自备超负荷的安全装置，当电动机超负荷时，可以用电铃立即通知给矿岗位减少或停止给矿。
五、机器的试车
1、浓缩机在现场应先进行时间不少于2小时的空负荷试车，无问题后再进行时间不少于24小时的负荷试车。一切正常后方可投入使用。
2、空载试车前的准备工作：
（1）检查安装尺寸与制造图尺寸是否一致，刮板与池底在每个位置上的间隙应符 合图纸要求。
（2）主机与附属设备安装应齐全，并对附属设备单独做过试验，证明运转可靠，没有故障。
（3）检查各部螺栓是否拧紧，并拧紧之。
a) 溢流槽的溢流堰应保持平稳，并在同一水平面上，否则应以木板调整，调整方法是在溢流槽中装满水，试找水平。
b) 检查电器是否接地。
c) 给减速电机按其使用说明书加注润滑油**刻线内。
d) 检查润滑是否良好。
3、空负荷试车
       试车时间不少于2小时，并注意下列事项：
（1） 电流应稳定，无异常波动。
（2） 轴承温度不得而知超过65º，温升不得超35ºc。
（3） 机器各部不得有干涉现象、不正常的声响及跳动现象。
（4） 耙架转速符合参数规定。
4、负荷试车
空负荷试车调整正常后，进行负荷试车时间不得少于24小时。此时应检查浓缩机的处理能力、给矿的浓度、矿泥的浓度以及溢流液体的质量是否满足生产要求。
六、机器的使用
   1、浓缩机正常工作时，矿浆应均匀加入。在整个给料过程中，流量和浓度应均匀。为此，应有规则地定时测量给矿和排矿的浓度和溢流中固体含量，并将测定的结果 记入册中。发现不正常现象，应及时采取措施。
2、启动与停车的方法：
（1） 先开动电动机，然后给入矿浆，避免沉积矿泥太多，妨碍启动
（2） 停车前，必须先停止给矿，直**池底的矿泥几乎抽尽后才能停车。
（3）紧急停车后，必须立即将池子底部的排矿阀门打开，直到池底矿泥全部排出后才能再次启动。
3、操作中要防止金属或石块等物落入池中。建议在矿浆流程中的适当地点，由用户自设过滤装置。
4、如发现浓缩机处理对象的浓度开始不断增加因而浓缩池底部的物料层厚度增大时，应加大排矿量。
5、当没有超负荷装置时，如发现浓缩机传动装置正常，但有过热现象，并且辊轮显著打滑，则表明浓缩机已过负荷。此时，应利用泵的**大生产能力，迅速加强排矿或暂时停止给矿。#p#分页标题#e#
6、浓缩机超负荷，可能引起严重的事故，这时耙子会阻滞不前停止转动。其处理方法是：shou先停止给矿，立刻停车，从上面抽出矿浆或用高压清水冲击搅动已经沉积的矿泥，达到稀释的目的，并试图再度开车，实在不得已，只得用人工卸出矿泥。
7、泵的管路堵塞是操作中**主要故障之一。其原因是由于粗粒物料、木屑、破布等落入浓缩机中，处理方法是将浓缩池内矿浆全部排出，再用压力清水冲洗。
8、如果矿泥沉淀很慢，必要时根据工作要求和条件建议，可以用添加凝结剂（石灰、铁矾或马铃薯淀粉等）的方法，以促进矿泥的凝结，从而达到纯净溢流和提高生产能力的目的。但要特别注意，凡对侵没在泡中的金属构件有腐蚀作用的凝结剂禁止使用。
七、机器的维护及保养
1、浓缩机正常运转时，必须对各运动部位经常进行检查。
2、按润滑说明表对润滑部位按时润滑。
3、必须经常检查管道，保持其畅通无阻。
4、每次停车检修时，必须清洗或检修槽架上的料槽、排矿管道和溢流槽等容易由于矿泥沉积而造成堵塞的部位。
5、要经常检查集电装置中的电刷与集电环的接触情况。
6、应经常保持轨道清洁，防止轨道表面有杂物、油物、铁块、石块等，否则，将破坏传动机构的正常运转。
7、在使用维护过程中，应注意寒冷天气的影响。应采取措施防止轨道结冰和集电装置因受湿和冻结而失去导电能力。
8、浓缩机工作六个月应停车检修。
 
附 ： 润滑说明表

序号	润滑部位名称	润滑方式	润滑油脂	润滑周期	备  注
1	减速机	排出旧油 清洗后 换适量新油	HJ—30	六个月	GB443—64
2	传动机构轴承	油     杯	ZG3 ；ZG4	八小时拧 紧一次	GB491—65
3	中介齿轮	表面润油	ZG—S	24小时	SY1405—65
4	支架轴承	油     杯	ZG2 ；ZG3	八小时拧 紧一次	GB491—65