锅炉介质浓缩腐蚀的特性

一、金属腐蚀的特点
    锅炉遭受介质浓缩腐蚀时，被腐蚀的金属表面往往覆盖有沉积物，有的沉积物比较松软，和金属表面的附着性较差。有的沉积物比较坚硬，和金属表面的结合比较牢固。有的沉积物多孔，有的比较致密。介质浓缩腐蚀的产物主要是Fe3O4,在腐蚀产物中夹有炉水的成分。
    锅炉遭受介质浓缩腐蚀后，呈现两种不同的形态。一种是延性损坏。其特点是，被腐蚀的炉管减薄，但各部分减薄的程度不一样，表面呈现凹凸不平的状态。当管壁厚度减薄**产生破裂的极限厚度时，将在应力的作用下产生破裂。这就是通常所说的锅炉爆管。在腐蚀过程中，被损坏炉管的机械性能没有变化，金相组织正常，所以，这种损坏称为延性损坏。另一种是脆性损坏。其特点是，被腐蚀的炉管表面有腐蚀坑，炉管厚度减薄，但管壁厚度还没有减薄到极限厚度之前，炉管就发生破裂。在腐蚀过程中，钢的机械性能变脆，金相组织发生变化，有脱碳现象，并有微小的裂纹。这是由于腐蚀过程中产生的氢渗入炉管内部，引起钢的脱碳和氢脆。因为腐蚀过程中伴随着氢脆，钢的机械性能变脆，所以，这种损坏称为脆性损坏。
    一般来说，当炉水局部浓缩产生浓碱时，容易出现延性损坏；当炉水局部浓缩产生酸时，容易出现脆性损坏。但是，当炉水局部浓缩产生碱的浓度过高时，也可能产生脆性损坏。有的学者通过实验指出，在碱浓度达到40％时，也会使金属产生氢脆，出现脆性损坏。
二、腐蚀的部位
    锅炉介质浓缩腐蚀主要发生在水冷壁管有局部浓缩的地方，也就是沉积物下面、缝隙内部和有汽水分层的位置。一般是热负荷较高的位置，比如喷燃器附近、炉管的向火侧等处。介质浓缩腐蚀除发生在水冷壁之外，有时，表面减温器的水侧也会发生。过热器、再热器、非沸腾式省煤器不发生介质浓缩腐蚀。
三、腐蚀的危害性
    当前，锅炉的介质浓缩腐蚀是造成锅炉损坏的重要形式。它的腐蚀速度大，据G内外的运行实践，腐蚀速度为1.5~5.0mm/a，一般锅炉运行5000～30000h就出现腐蚀穿孔，甚**发生炉管爆破，有的锅炉运行几个月就受到严重损坏。所以，介质浓缩腐蚀严重威胁着锅炉的安全运行，特别是炉管的脆性损坏，其危害性更大。