锅炉介质浓缩腐蚀的特性

一、金属腐蚀的特点
    锅炉遭受介质浓缩腐蚀时,被腐蚀的金属表面往往覆盖有沉积物,有的沉积物比较松软,和金属表面的附着性较差。有的沉积物比较坚硬,和金属表面的结合比较牢固。有的沉积物多孔,有的比较致密。介质浓缩腐蚀的产物主要是Fe3O4,在腐蚀产物中夹有炉水的成分。
    锅炉遭受介质浓缩腐蚀后,呈现两种不同的形态。一种是延性损坏。其特点是,被腐蚀的炉管减薄,但各部分减薄的程度不一样,表面呈现凹凸不平的状态。当管壁厚度减薄**产生破裂的极限厚度时,将在应力的作用下产生破裂。这就是通常所说的锅炉爆管。在腐蚀过程中,被损坏炉管的机械性能没有变化,金相组织正常,所以,这种损坏称为延性损坏。另一种是脆性损坏。其特点是,被腐蚀的炉管表面有腐蚀坑,炉管厚度减薄,但管壁厚度还没有减薄到极限厚度之前,炉管就发生破裂。在腐蚀过程中,钢的机械性能变脆,金相组织发生变化,有脱碳现象,并有微小的裂纹。这是由于腐蚀过程中产生的氢渗入炉管内部,引起钢的脱碳和氢脆。因为腐蚀过程中伴随着氢脆,钢的机械性能变脆,所以,这种损坏称为脆性损坏。
    一般来说,当炉水局部浓缩产生浓碱时,容易出现延性损坏;当炉水局部浓缩产生酸时,容易出现脆性损坏。但是,当炉水局部浓缩产生碱的浓度过高时,也可能产生脆性损坏。有的学者通过实验指出,在碱浓度达到40%时,也会使金属产生氢脆,出现脆性损坏。
二、腐蚀的部位
    锅炉介质浓缩腐蚀主要发生在水冷壁管有局部浓缩的地方,也就是沉积物下面、缝隙内部和有汽水分层的位置。一般是热负荷较高的位置,比如喷燃器附近、炉管的向火侧等处。介质浓缩腐蚀除发生在水冷壁之外,有时,表面减温器的水侧也会发生。过热器、再热器、非沸腾式省煤器不发生介质浓缩腐蚀。
三、腐蚀的危害性
    当前,锅炉的介质浓缩腐蚀是造成锅炉损坏的重要形式。它的腐蚀速度大,据国内外的运行实践,腐蚀速度为1.5~5.0mm/a,一般锅炉运行5000~30000h就出现腐蚀穿孔,甚**发生炉管爆破,有的锅炉运行几个月就受到严重损坏。所以,介质浓缩腐蚀严重威胁着锅炉的安全运行,特别是炉管的脆性损坏,其危害性更大。