浓缩岗位操作规程 1
1、岗位任务 1
2、岗位所辖范围 1
3、设备一览表 2
4、岗位所用原料、成品规格要求 3
5、岗位操作原理及相关理论 4
6、工艺流程 4
7、工艺操作指标 6
8、开停车操作及正常操作控制 7
9、设备操作规程 13
10、非正常现象原因及处理方法 16
11、岗位中间控制检验项目及频次 17
12、巡回检查内容和要求 18
13、交接班交接内容及责任 18
14、岗位职责与监督考核 19
15、安全操作规程 20
浓缩岗位操作规程
、岗位任务
1.1负责高压水解出料甜水的预浓缩。
1.2负责处理后的甜水的浓缩并向甘油蒸馏岗位输送规定浓度的粗甘油。
1.3负责浓缩系统冷凝水的收集回收。
1.4负责本岗位全部工艺设备、管道、阀门的操作与维护保养，及时消除跑、冒、滴、漏。
1.5负责本岗位的全部自控仪表的操作。
1.6负责本岗位与其它相关岗位（包括修理、电工、仪表工）的联系。
1.7负责本岗位生产安全。
1.8 负责本岗位操作区域及卫生包干区的打扫清理工作。
、岗位所辖范围
2.1自预浓缩一效（T501）进料管阀门前一个法兰起到甜水贮罐（V501a-c）出口阀前一法兰止。
2.2自浓缩进料泵（P506）前控制阀前一个法兰起到粗甘油进料贮罐(V601)管道止。
2.3水解粗酸出料经浓缩段管道自进粗酸甜水换热器（E501）前一法兰起到出岗位区域止。
2.4水、电、汽、气等自进入岗位**个阀门起在本岗位所在区域。
、设备一览表
|
序号 |
位号 |
设备名称 |
材质 |
数量 |
型号与尺寸 |
附 件 |
|
1 |
E501 |
粗酸**冷却器 |
316L |
1 |
F=80m2 |
|
|
2 |
T501 |
预浓缩一效 |
304 |
1 |
D1600*5500 |
|
|
3 |
P501 |
预浓缩一效循环泵 |
304 |
1 |
Q=20m3/h H=32m |
|
|
4 |
T502 |
预浓缩二效 |
304 |
1 |
D1600*5500 |
|
|
5 |
E502 |
粗酸第二冷却器 |
316L |
1 |
F=40m2 |
|
|
6 |
P502 |
预浓缩二效循环泵 |
304 |
1 |
Q=50m3/h H=20m |
|
|
7 |
P503 |
预浓缩二效循环泵 |
304 |
1 |
Q=50m3/h H=32m |
|
|
序号 |
位号 |
设备名称 |
材质 |
数量 |
型号与尺寸 |
附 件 |
|
8 |
P504 |
氢化油冷却泵 |
304 |
1 |
Q=25m3/h H=32m |
|
|
9 |
BE501 |
预浓缩二效加热器 |
316L |
1 |
F=80m2#p#分页标题#e# |
|
|
10 |
BE502a |
预浓缩冷凝器 |
316L |
1 |
F=200m2 |
|
|
11 |
BE502b |
预浓缩冷凝器 |
316L |
1 |
F=40m2 |
|
|
12 |
V501 |
真空瓶 |
碳钢 |
1 |
V=0.2m3 |
|
|
13 |
Pz501a、b |
水喷射真空泵 |
碳钢 |
2 |
|
W=3kw |
|
14 |
P505 |
预浓缩二效出料泵 |
304 |
1 |
Q=125.m3/h H=32m |
|
|
15 |
BE508 |
预浓缩出料换热器 |
316L |
1 |
F=40m2 |
|
|
16 |
Pg501 |
潜水泵 |
|
1 |
200QJ80-55/5 |
W=25kw |
|
17 |
V502a-c |
甜水贮罐 |
碳钢 |
3 |
V=180m3 |
|
|
18 |
V504 |
已甜水处理贮罐 |
304 |
1 |
V=25m3 |
|
|
19 |
P506 |
一效进料泵 |
304 |
1 |
Q=6.3m3/h H=40m |
|
|
20 |
BE509a/b |
一效预热器 |
304 |
2 |
F=40m2 |
|
|
21 |
BE503 |
一效蒸汽加热器 |
316L |
1 |
F=60m2 |
|
|
22 |
T503 |
一效蒸发器 |
304 |
1 |
D1200*10000/
D1600*3700 |
|
|
23 |
P507 |
一效循环泵 |
304 |
1 |
Q=100m3/h H=32m |
|
|
24 |
P508 |
一效循环泵 |
304 |
1 |
Q=100m3/h H=32m |
|
|
25 |
BE504 |
二效加热器 |
316L |
1 |
F=200m2 |
|
|
26 |
T504 |
二效蒸发器 |
304 |
1 |
D1200*10000/
D1600*3700 |
|
|
27 |
P509 |
二效循环泵 |
304 |
1 |
Q=200m3#p#分页标题#e#/h H=40m |
|
|
28 |
BE505 |
三效加热器 |
316L |
1 |
F=200m2 |
|
|
29 |
T505 |
三效蒸发器 |
304 |
1 |
D1200*10000/
D1600*3700 |
|
|
30 |
P510 |
三效循环泵 |
304 |
1 |
Q=20m3/h H=20m |
|
|
序号 |
位号 |
设备名称 |
材质 |
数量 |
型号与尺寸 |
附 件 |
|
31 |
BE506 |
三效一冷 |
316L |
1 |
F=150m2 |
|
|
32 |
BE507 |
三效二冷 |
316L |
1 |
F=80m2 |
|
|
33 |
P511 |
甘油出料冷却泵 |
304 |
1 |
Q=25m3/h H=32m |
|
|
34 |
P512 |
三效出料泵 |
304 |
1 |
Q=6.3m3/h H=40m |
|
|
35 |
V505 |
残汽收集罐 |
304 |
1 |
V=0.1m3 |
|
|
36 |
V506 |
真空瓶 |
碳钢 |
1 |
V=0.2m3 |
|
|
37 |
Pz502a-b |
水环真空泵 |
碳钢 |
2 |
|
W=3kw |
|
38 |
V507 |
冷凝水箱 |
304 |
1 |
V=3m3 |
|
|
39 |
P513 |
甜水冷却泵 |
304 |
1 |
Q=100m3/h H=32m |
|
、岗位所用原料、成品规格要求
4.1原料规格要求
4.1.1甜水
外 观：清澈无杂质
|
水解原料 |
氢化油 |
脂肪酸 |
残渣 |
|
甜水浓度％ |
13-18 |
12-17 |
6-8 |
4.1.2处理后甜水
外 观：清澈无杂质
|
浓度％ |
≤30 |
30-40 |
40-50 |
≥50 |
|
皂化当量mmol/100g |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
0.45 |
4.2浓缩规格要求#p#分页标题#e#
4.2.1预浓缩二效出料
浓度：25-28％
≥22％（有残渣水解甜水出料时）
4.2.2浓缩三效出料
浓度：85-90％
碱度：0.1-0.3 mmol/100g
皂化当量：≤0.8mmol/100g
、岗位操作原理及相关理论
5.1闪蒸：高温饱和液体进入扩容器后压力下降，高温液体部分进行汽化且吸收大量的热量，而未汽化液体的温度较原来有所降低，而提高溶液的浓度。
5.2真空浓缩：是指系统在真空条件下，溶液的沸点随着系统的压力（低于大气压时称为真空）降低而降低。在进行浓缩操作过程中，在含有同样热量的液体的条件下，沸点越低蒸发量越大，从而提高溶液的浓度。
、工艺流程
6.1预浓缩工艺流程
6.1.1工艺流程简图
6.1.2工艺流程简述
水解出料甜水直接由出甜水管道压入预浓缩一效（T501）进行闪蒸，预浓缩釜内甜水由泵（P501）经换热器（E501）与高压水解出料粗酸进行热交换后回**釜（T501）内。预浓缩一效由液位自动控制系统（LIC504）向预浓缩二效（T502）进料，预浓缩二效甜水由泵（P502）部分经换热器（BE501）与一效闪蒸二次蒸汽换热后回釜内（T502），泵（P502）部分经换热器（E502）再次与粗酸换热后回釜（T502）内；由甜水由泵（P503）经三效一冷（BE506）（脂肪酸尾气冷凝器E409、402塔盘管等）换热后回预浓缩二效釜内；由泵（P504）经加氢换热器（E204）与粗氢化油进行换热回预浓缩二效釜内。预浓缩二效出料由液位自动控制系统（LIC505）泵（P505）入甜水贮罐（V502a-c）进行油层分离。预浓缩二效二次蒸汽经冷凝器冷凝成水送水解。
6.2浓缩工艺流程
6.2.1工艺流程简图
6.2.2工艺流程简述
经处理后甜水由贮罐（V504）用泵（P506）经预热器（BE509a、b）与三效余气预热后输入一效蒸发器（T503），一效液体经泵（P507）输入硬脂酸蒸馏冷凝器（E403）后回到一效进行循环；经泵（P508）输入硬脂酸蒸馏冷凝器（E406、E408）回到一效进行循环。在硬脂酸塔停车时可用蒸气加热器（BE503）进行循环加热。一效通过液位自动控制系统（LIC501）进入二效蒸发器（T504），二效液体经泵（P509）与一效二次蒸汽进行换热进行循环，二效通过液位自动控制系统（LIC502）进入三效蒸发器（T505），三效液体经泵（P510）与二效二次蒸汽进行换热进行循环；经泵（P511）与甘油冷却器一（E604）、黑脚冷却罐（V608）换热循环。三效液位达到规定值后由泵（P512）通过三效液位自动控制系统（LIC503）向甘油进料贮罐（V601）出料。
、工艺操作指标
7.1温度
7.1.1预浓缩一效： 110-130℃
7.1.2预浓缩二效： 65-85℃
7.1.3浓缩一效： 115-135℃
7.1.4浓缩二效： 120-125℃
7.1.5浓缩三效： 75-95℃
7.2压力与真空
7.2.1预浓缩一效： ≤0.25MPa
7.2.2预浓缩二效： ≥-0.065MPa
7.2.3浓缩一效： ≤0.25MPa
7.2.4浓缩二效： ≤0.1MPa
7.2.5浓缩三效： ≥-0.065MPa
7.2.6冷却水 ≥0.2MPa
7.3液位
7.3.1预浓缩一效液位： 600mm
7.3.2预浓缩一效液位 600mm
7.3.3浓缩一效液位： 600mm
7.3.4浓缩二效液位： 600mm
7.3.5浓缩三效液位： 600mm
7.3.6甘油蒸馏进料贮罐：标尺高度60-85％
、开停车操作及正常操作控制
8.1预浓缩
8.1.1开车
8.1.1.1开车前准备
a、打扫清理安装现场，疏通进出口通道及安全通道，检查消防安全设施是否齐全完好。
b、试压查漏。根据管道、阀门、设备的设计压力，用压缩空气或氮气进行试压查漏，并保压24小时，平均每小时泄漏率不超过0.5%。主流程用水进行液压试验。
c、放光系统内水或试验物料，打开阀门将管道设备吹干后，关闭所有阀门。
d、用空气吹除管道、设备内杂物，吹除前应将有关阀门，仪表、液位计等不需吹除或易堵塞设备用盲板堵住，吹除完毕后，拆除盲板。
e、检查仪表、电器是否运行可靠，手动调节自动控制装置是否灵活受控。
f、检查动力设备管道、仪表及安装情况，单机试车合格。
g、检查并落实好水、电、汽、仪表气、原料等供应。
8.1.1.2打开预浓缩一效（T501）甜水进料阀，通知高压水解压入甜水或切换排放阀，切换时应先打开高压水解出料甜水管道**预浓缩一效进料阀门后，再关闭直通贮罐阀门。
8.1.1.3通知高压水解打开粗酸出料阀门粗酸经换热器（E501、E502）后压入粗酸贮罐（V303a）。
8.1.1.4打开预浓缩一效（T501）上蒸汽阀，及预浓缩二效加热器（BE501）**高压水解冷凝水贮罐（V302）冷凝水排放阀门。
8.1.1.5待预浓缩一效液位计有显示后，打开预浓缩一效循环泵（P501）进口阀，启动泵电机电源。开启泵出口排气阀，待泵运转正常后打开泵出口阀，甜水经水解粗酸换热器（E501）后回到预浓缩一效进行循环。#p#分页标题#e#
8.1.1.6待预浓缩一效（T501）液位达到600mm时，将预浓缩一效液位自动调节控制装置（LIC504）投入运行，向预浓缩二效（T502）进料。
8.1.1.7启动潜水泵电源，打开泵出口阀及预浓缩二效冷凝器（BE502a）进出口管路的阀门；打开冷凝器（BE502b）的冷却水进出口阀门。开启预浓缩二效水喷射泵（Pz501a/b）补水阀，待液位满水箱1/2后开启水泵电机建立真空，当真空≥-0.085MPa，微微开启预浓缩二效系统真空阀建立真空。
8.1.1.8待预浓缩二效（T502）液位计有显示时，打开预二效循环泵（P502）进口管路阀门，启动泵电机电源。开启泵出口排气阀，待泵运转正常后打开泵出口阀及粗酸换热器管路阀门，部分甜水经水解粗酸换热器（E502）回到釜内；打开预浓缩二效加热器（BE502）管路阀门甜水经加热器回到釜内。
8.1.1.9联系加氢岗位，打开粗氢化油冷却水进出口管路阀门及粗氢化油冷却泵（P504）进口阀，启动泵电机电源。待泵运转正常后打开泵出口阀进行循环。
8.1.1.10打开循环泵（P503）进口阀，启动泵电机电源。打开排气阀排气，待泵运转正常后开启泵出口阀，甜水经浓缩三效一冷（BE506）、尾气冷凝器（E409），若T404塔开车时，经塔顶部和中部盘管后回到预浓缩二效。若浓缩三效一冷（BE506）改用冷却水，则关闭此段循环。
8.1.1.11待预浓缩二效液位达到600mm时，打开预浓缩二效出料泵（P505）进口阀，启动泵电机电源。待泵运转正常后打开调节阀前后阀门，将预浓缩二效液位自动调节控制装置（LIC505）投入运行，甜水经换热器（BE508）与三效余汽换热后向贮罐（V501）进料。
8.1.1.12若预浓缩二效循环泵（P503）发生故障，应开启甜水冷却泵（P513）由一次压滤贮罐（V503）经尾气冷凝器（E409），若T404塔开车时，经塔顶部和中部盘管后回到一次压滤贮罐。
8.1.2正常开车操作控制
8.1.2.1控制预浓缩一效（T501）的压力在规定的指标范围内。压力超高应联系高压水解降低甜水出料速度或通过开大出料阀（出料旁通阀）降低釜内压力，禁止压力超高。
8.1.2.2保持预浓缩二效（T502）的真空度达到规定要求，因水喷射泵真空度下降应及时补加冷却水，若水喷射真空泵堵塞必须倒换真空泵清理维修，冷凝器堵塞应进行疏通清理。
8.1.2.3控制预浓缩一效、二效温度在规定的指标范围内。
8.1.2.4检查循环泵、出料泵是否运转正常，发现响声异常、泄漏等问题及时联系处理。并对各运转部件做好润滑保养工作。
8.1.2.5 检查甜水进出口温度差是否正常，如有异常，应查找原因并及时处理。
8.1.2.6观察冷凝水流速是否正常，控制预浓缩二效加热器（BE501）冷凝水阀门大小以有少许蒸汽冒出为宜。
8.1.2.6检查校对各自动控制系统阀门动作与液位高低是否一致，控制阀动作是否到位。检查液位计是否灵敏可靠。
8.1.2.7甜水贮罐的液位控制在标尺的85％以下。
8.1.3停车
8.1.3.1 长期停车或停车检修系统
a、联系高压水解停止甜水出料，禁止直接关闭甜水进料阀。
b、通过预浓缩一效与预浓缩二效压差将预浓缩一效内甜水压入预浓缩二效，当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。
c、当液位低于300mm时，关闭预浓缩一效循环泵（P501）出口阀，停泵电源。直**排放无料压出，关闭出料阀门。
d、通过预浓缩二效出料泵（P505）将预浓缩二效甜水输入甜水贮罐（V502a/b），当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。
e、当液位低于300mm时，关闭预浓缩二效循环泵（P502、P503）出口阀，停泵电源。
f、待预浓缩二效出料结束关闭出料泵（P505）出口阀门，停泵电源。
g、根据情况将塔釜内及泵内甜水放尽，进行维护保养。
8.1.3.2短期停车
a、联系高压水解停止甜水出料，禁止直接关闭甜水进料阀。
b、当预浓缩一效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料。如要检修相关管道或预浓缩一效应按8.1.3.1b将釜内甜水排尽。
c、关闭预浓缩一效循环泵（P501）出口阀，停泵电源。
d、当预浓缩二效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料，关闭出料泵（P505）出口阀，停泵电源。
e、关闭预浓缩二效循环泵（P502、P503、P504）出口阀，停泵电源。如要检修相关管道或预浓缩二效应按8.1.3.1d将釜内甜水排尽。
f、关闭相关阀门。
g、根据泵运转情况对泵进行维修保养。
8.1.3.3紧急停车
因甜水贮罐溢锅应采取紧急停车
a、手动关闭自动控制阀（LIC504、LIC505），关闭出料泵（P502）出口阀，停泵。
b、如时间较长应联系高压水解减少或停止甜水出料。
8.2浓缩
8.2.1开车
8.2.1.1开车前的准备
a、打扫清理安装现场，疏通进出口通道及安全通道，检查消防安全设施是否齐全完好。
b、试压查漏。根据管道、阀门、设备的设计压力，用压缩空气或氮气进行试压查漏，并保压24小时，平均每小时泄漏率不超过0.5%。
c、放光系统内水或试验物料，打开阀门将管道设备吹干后，关闭所有阀门。
d、用空气吹除管道、设备内杂物，吹除前应将有关阀门，仪表、液位计等不需吹除或易堵塞设备用盲板堵住，吹除完毕后，拆除盲板。
e、检查仪表、电器是否运行可靠，手动调节自动控制装置是否灵活受控。
f、检查动力设备管道、仪表及安装情况，单机试车合格。#p#分页标题#e#
g、检查处理后甜水贮罐、甘油蒸馏进料贮罐标尺是否灵敏可靠。
h、检查并落实好水、电、汽、仪表气、原料等供应。
8.2.1.2联系甜水处理开车，处理后甜水贮罐控制在60-85％。
8.2.1.3开启浓缩进料泵（P506）进口阀，启动泵电机电源，待泵运转正常后打开泵出口管道阀门，甜水经浓缩预热器（BE509a、b）后输入浓缩一效（T503）。
8.2.1.4待浓缩一效釜内液位计有液位有显示后，打开循环泵（P507）进口管路上阀门，开启泵电机电源。打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路**硬脂酸塔一冷凝器（E403）及回路管线上阀门进行循环加热；打开循环泵（P508）进口管路上阀门，开启泵电机电源。打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路**硬脂酸塔二、三冷凝器（E406、E408）及回路管线上阀门进行循环加热。
8.2.1.5若蒸馏停车，应关闭**硬脂酸冷凝器循环系统阀门，开启泵（P507或P508）进口阀，启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路**一效加热器（BE503）及回路管线上阀门用蒸汽（打开加热蒸汽阀门及加热器冷凝水排放阀，阀门开度以排放冷凝水有少许蒸汽冒出为宜）进行加热循环。
8.2.1.6打开浓缩一效（T503）顶端二次蒸汽阀及二效加热器（BE504）冷凝水排放阀。
8.2.1.7浓缩一效液位达到600mm时，将浓缩一效液位自动调节控制装置（LIC503）投入运行，向浓缩二效（T504）进料。
8.2.1.8待浓缩二效（T504）液位计有液位显示时，打开循环泵（P509）进口阀，启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路**二效加热器（BE504）及回路管线上阀门进行加热循环。
8.2.1.9打开浓缩二效（T504）顶端二次蒸汽阀及三效加热器（BE505）冷凝水排放阀。
8.2.1.10浓缩二效液位达到600mm时，将浓缩一效液位自动调节控制装置（LIC504）投入运行，向浓缩三效（T505）进料。
8.2.1.11检查预浓缩是否开车及循环泵（P503）是否运行正常，如未开车应打开三效一冷（BE506），三效二冷（BE507）冷却水进出口阀通冷却水。打开三效一冷（BE506）三效二冷（BE507）冷凝水排放阀。开启浓缩三效水喷射泵（Pz502a/b）补水阀，待液位满水箱1/2后开启水泵电机建立真空，当真空≥-0.085MPa，微微开启浓缩三效系统真空阀建立真空。
8.2.1.12打开残汽收集器（V505）、预浓缩出料换热器（BE508）、浓缩进料换热器（BE509a、BE509b）冷凝水排放阀，控制阀门大小以有少许蒸汽冒出为宜。
8.2.1.13待浓缩三效（T505）液位计有液位显示时，打开循环泵（P510）进口阀，启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路**三效加热器（BE505）及回路管线上阀门进行加热循环；打开泵（P511）启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路**甘油出料换热器（E604a）、硬脂酸黑脚冷却罐（V407）及回路管线上阀门进行加热循环。
8.2.1.14浓缩三效液位达到600mm时，打开浓缩三效出料泵（9512）进口阀，启动泵电机电源，运转正常后打开泵出口阀将浓缩三效液位自动调节控制装置（LIC505）投入运行，向甘油蒸馏进料贮罐（V601）进料。
8.2.2正常操作控制
8.2.2.1控制浓缩一效、二效的压力在规定的指标范围内。压力超高应联系加大浓缩进料速度或通过开大出料阀（出料旁通阀）降低釜内压力，禁止压力超高。
8.2.2.2保持浓缩三效的真空度达到规定要求，因水喷射泵真空度下降应及时补加冷却水，若水喷射真空泵堵塞必须倒换真空泵清理维修，冷凝器堵塞应进行疏通清理。
8.2.2.3控制浓缩一效、二效、三效的温度在规定的指标范围内。
8.2.2.4检查循环泵、出料泵是否运转正常，发现响声异常、泄漏等问题及时联系处理。并对各运转部件做好润滑保养工作。
8.2.2.5检查粗甘油进出口温度差是否正常，无温差或温差变小应查找原因并及时处理。
8.2.2.6观察冷凝水流速是否正常，控制浓缩二效加热器（BE505）冷凝水阀门大小以有少许蒸汽冒出为宜。
8.2.2.6检查校对各自动控制系统阀门与液位高低是否动作一致，控制阀动作是否到位。
8.2.2.7检查液位计是否灵敏可靠。
8.2.3停车
8.2.3.1 长期停车或停车检修系统
a、联系甜水处理岗位停车，停止处理后甜水向浓缩一效进料。
b、联系硬脂酸蒸馏准备停车。
c、通知甘油蒸馏做好物料切换工作或作停车准备。
d、通过浓缩一效与浓缩二效压差将浓缩一效内甜水压入浓缩二效，当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。
e、当液位低于300mm时，关闭浓缩一效循环泵（P507、P508）出口阀，停泵电源。
f、通过浓缩二效与浓缩三效压差将二效甜水串入三效，当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。
g、当二效液位低于300mm时，关闭浓缩二效循环泵（P509）出口阀，停泵电源。
h、通过浓缩三效出料泵（P512）将三效粗甘油输入甘油蒸馏进料贮罐（V601），当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。
i、当三效液位低于300mm时，关闭三效循环泵（P510、P511）出口阀，停泵电源。
j、待预浓缩二效出料结束关闭出料泵（P512）出口阀门，停泵电源。
k、关闭相关阀门。
l、根据情况将塔釜及泵内甜水放尽，进行维护保养。
8.2.3.2短期停车
a、联系甜水处理岗位停车，停止处理后甜水向浓缩一效进料。#p#分页标题#e#
b、联系硬脂酸蒸馏准备停车。
c、当浓缩一效（T503）液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料。如要检修相关管道或浓缩一效釜应按8.2.3.1b将釜内甜水排尽。
d、关闭浓缩一效循环泵（P507和P508）出口阀，停泵电源。
e、当浓缩二效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料，如要检修相关管道或浓缩二效应按8.2.3.1d将釜内甜水排尽。
f、关闭预浓缩二效循环泵（P509）出口阀，停泵电源。
g、当浓缩三效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料，关闭出料泵（P512）出口阀，停泵电源。如要检修相关管道或浓缩二效应按8.2.3.1f将釜内粗甘油排尽。
h、关闭浓缩三效循环泵（P510和P511）出口阀、停泵电源。
i、关闭相关阀门。
j、根据泵运转情况对泵进行维修保养。
、设备操作规程
9.1离心泵
9.1.1启动前准备
9.1.1.1起动前要把泵及现场清理干净。
9.1.1.2检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。
9.1.1.3未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
9.1.1.4装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰撞现象。
9.1.1.5起动前应将泵内灌满液体，驱除泵中空气后，将出口管路阀门。
9.1.1.6检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应是否正常。
9.1.2起动
9.1.2.1关闭出口阀门，起动电机，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出口管路阀门，调节到所需的工况。在出口管路阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
9.1.2.2起动过程中要注意电动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
9.1.2.3机械密封应无泄漏、发现现象，填料密封应呈滴水状态。
9.1.3运行
9.1.3.1经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温度不应超过75℃）及油位计供油情况。
9.1.3.2不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
9.1.3.3泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
9.1.3.4注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。
9.1.4停泵
9.1.4.1缓慢关闭出口管路阀门。
9.1.4.2切断电源，视情况关闭泵进口管路阀门。
9.1.4.3如果停车时间较长，应放光泵内物料，防止物料冻结、冻裂泵体。
9.1.4.4如果长时间停车，应将零部件拆洗干净后重新装好，并涂防锈油处理。
9.1.4.5泵运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。
9.2水喷射真空泵
9.2.1开车前的准备
9.2.1.1起动前要将水箱、泵、管道及现场进行清理干净。
9.2.1.2检查连接管道及各法兰连接部件有无松动泄漏，用蒸汽或空气打压试漏，试验压力在0.2-0.3MPa，如发现泄漏应及时补焊。
9.2.1.3检查泵电动机的转向是否与泵的转向一致。
9.2.1.4装好泵机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰撞现象。
9.2.1.5检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜。
9.2.1.6检查泵内是否有适量的润滑油。
9.2.1.7检查补充水管路及泵冷却水管是否连接，并通知供水。
9.2.1.8打开水箱进水阀（补水阀）加水**溢流口。
9.2.1.9关闭系统真空阀。
9.2.2建立真空
9.2.2.1启动泵电机，泵出口压力在0.3-0.35MPa，若达不到要求则应检查维修正常。
9.2.2.2检查水喷射泵运转是否正常，有无泄漏或电机有无异常响声。发现问题应及时处理。
9.2.2.3观察真空室真空表，真空度达到或超过-0.085MPa时，缓慢打开系统真空阀，保持真空室真空在-0.06MPa以上，待系统真空达到或接近-0.06MPa后全开系统真空阀。
9.2.2.4检查水箱水温，如水温升高超过45℃应开启补水阀加水。
9.2.3停车
9.2.3.1关闭系统真空阀。
9.2.3.2停泵电源。
9.2.3.3关闭补水阀。
9.2.3.4根据情况进行破真空或放光箱内贮水，冬季停车防止水冻结应放光水箱、泵体及管道内积水。
9.3潜水泵
9.3.1开车前的准备
9.3.1.1 检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，拆卸的电机和泵应用联轴器联接，注意上紧顶丝。
9.3.1.2打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水（防止假满），上好螺塞，不应有漏水现象。
9.3.1.3装好保护开关和启动设备，点动电机，看电机转向是否和标牌方向一致，若相反，调换任意两根接头。
9.3.1.4用500伏兆欧表测量电机jue缘电阻值应不低于500兆欧；测量电机绕组对地jue缘电阻值应不低于5兆欧。
9.3.1.5上好护线板和滤水网，下井安装。
9.3.2启动
启动电机电源，并注意观察，如有异常应停止运行，查明原因后进行处理。
9.3.2.1检查电压、电流是否在额定值规定范围内。
9.3.2.2检查jue缘电阻是否高于0.5兆欧
9.3.2.3检查泵出水量是否正常。
9.3.2.4检查电泵有无异常响声或较大震动。
9.3.3停车
9.3.4维护保养
9.3.4.1通过阀门操作控制条件在正常工况下运行。
9.3.4.2电泵每运转2500小时进行一次检修。
9.3.4.3将潜水泵从深井中吊出，拆去护线板和滤水网，松开进水节与电机联接座螺栓，拧下联轴器顶丝，将电机和水泵分离，取出联轴器。根据使用情况分别对电机和水泵进行拆卸清理，清除铁锈、污泥，更换易损件后分别装好键，用联轴器将电机与水泵连接上好顶丝，并将进水节与联接座结合面涂上黄油，并用螺栓连接。#p#分页标题#e#
9.3.4.4电泵存放时，应放尽净电机内部的清水，擦干表面，轴伸涂上黄油，将电缆包扎好。
、非正常现象原因及处理方法
|
序号 |
非正常现象 |
原因 |
处理方法 |
|
1 |
预浓缩二效出料甜水浓度低 |
水解出料时甜水低 |
联系高压水解控制好油水比例 |
|
闪蒸釜出汽阀开启过小或不畅 |
开大闪蒸釜出汽阀 |
|
冷凝器堵塞或冷却水量不足 |
清理冷凝器或加大冷却水量 |
|
浓缩液循环加热能量少 |
延长出料时间 |
|
序号 |
非正常现象 |
原因 |
处理方法 |
|
2 |
三效出料甘油浓度低 |
进一效浓度过低 |
提高预浓缩进料浓度 |
|
进料或出料速度过快 |
联系甘油蒸馏控制粗酸进料速度平稳 |
|
蒸馏停车或运行不正常 |
可改用蒸汽加热维持正常生产 |
|
浓缩三效冷凝器效果差 |
清理或拆洗冷凝器 |
|
蒸汽、冷凝水管道不畅或堵塞 |
清理管道杂物 |
|
3 |
真空度低 |
水喷射真空泵循环水温高 |
加大换水量 |
|
水喷射真空泵出水量不足、管道堵塞 |
检查泵、叶轮、管道零件及喷射板并维修正常 |
|
冷凝器效果差 |
提高换热效果或清理维修 |
|
4 |
冷凝水中甘油含量高 |
浓缩釜液位高，蒸汽带液 |
降低釜内液位 |
|
换热器泄漏 |
关闭甜水循环系统或停车维修 |
|
5 |
预浓缩一效压力逼高 |
水解压水过快 |
联系减小压水速度 |
|
二次蒸汽管路上阀门开启过小 |
开启阀门加大排气量 |
|
6 |
一效压力逼高 |
蒸馏速度快产生的能量大 |
开大阀门加大排气量 |
、岗位中间控制检验项目及频次
11.1生产正常情况下检测项目
|
序号 |
取样名称 |
检验内容 |
检验频次 |
|
1 |
预浓缩二效 |
浓度 |
2次/班 |
|
2 |
浓缩一效进料 |
浓度、皂化当量、酸碱度 |
1次/班 |
|
3 |
浓缩三效出料 |
浓度、皂化当量、酸碱度 |
2次/8小时，3次/12小时 |
11.2开停车及生产非正常情况下根据生产需要进行调整检测频次或增加检测项目。
、巡回检查内容和要求
12.1每半小时巡回检查内容
a、各浓缩釜压力；
b、各浓缩釜温度。
12.2每1小时巡回检查内容
a、各浓缩釜液位；
b、循环泵、出料泵电机电流，运转、响声。
12.3每4小时检查内容：
a、 处理后甜水贮罐液位；
b、 甘油进料贮罐液位。
12.4在巡回检查中发现问题应及时处理，如影响到其它岗位控制条件时，应提前与相应岗位联系后再进行处理。如无法处理或紧急情况，应及时向班长或车间报告后再进行处理，特殊情况边报告边处理。#p#分页标题#e#
、交接班交接内容及责任
13.1具体交接班内容如下：
a、各控制指标（如浓缩釜液位、温度、压力等）是否在规定范围内；
b、预浓缩二效及浓缩三效出料浓度及质量是否过到规定指标；
c、液位计、自动控制阀是否灵敏准确；
d、处理后甜水贮槽、甘油蒸馏进料贮罐液位；
e、运转电机、电器、控制器是否正常及维修、维护保养情况等；
f、本岗位所保管设备、工具、用具是否完好；
g、其它非正常情况，包括通知、检验单等整理、记录备案；
h、岗位及干卫包干区打扫情况；
i、交接记录。
13.2交接班权利、义务及责任
13.2.1接班有权向交班者询问上班生产情况及发生故障处理等情况；有权要求交班者处理好或控制好操作指标后再进行交接，特殊情况如设备故障除外；交班者有义务回答接班者提出的有关生产的问题。如交接有异议由交接班长进行处理。
13.2.2属正常交接内容未交接清楚而接班者，所发生的问题由接班者负责。
13.2.3属非正常交接内容未交接清楚由交班者负责。
、岗位职责与监督考核
14.1严格按照操作规程操作；严格控制操作参数在工艺指标范围内；严格执行巡回检查规定；严格遵守安全操作规程；严格遵守劳动纪律。
14.2预浓缩甜水出料浓度不应低于26％，残渣水解出料时浓率不低于21％。如出现设备故障应及时处理，不能处理应及时向车间或班长汇报说明原因。甜水浓度低于规定浓度超过24小时且找不到原因，一次处以20元罚款。屡次发生将予调离本岗位或辞退处理。
14.3浓缩粗甘油出料浓度不得低于85％，如出现设备故障应及时处理，不能处理应及时向车间或班长汇报说明原因。甜水浓度低于规定浓度超过24小时且找不到原因，一次处以20元罚款。屡次发生将予调离本岗位或辞退处理。
14.4 预浓缩二效、浓缩三效必须进行真空操作，真空度不得低于-0.065MPa。因换水不量不足或未及时更换有故障真空泵导致真空下降，发现一次处以当班操作人员10元以上罚款。
14.5检查各循环泵运行是否正常，发现异常现象或响声应及时联系修理工（电工）修理。未发现问题或未及时修理影响生产者，一次处理20元以上罚款。
14.6检查各循环泵出口与回路管道否有堵塞现象，影响浓缩效果。可通过测量泵出口与回路温度差来判断，若发现管路无温差或回路温度低于泵出口温度，应查明原因及时处理。未发现管道堵塞影响浓缩效果的，发现一次给予20元以上的罚款。
14.7监督甜水处理质量，要求进入浓缩系统甜水达到规定指标。
14.8根据甘油蒸馏情况调节浓缩三效出料泵的大小，确保甘油蒸馏进料贮罐（V601）液位不得超过标尺的60-85％。
14.9禁止设备压力超高运行，浓缩系统压力应小于0.3MPa。
14.10禁止预浓缩停车时直接关闭高压水解甜水进料阀。否则造成高压水解压力逼高，引发严重安全事故。因此造成的损失由当事人承担，如问题严重将予追究当事人的法律责任。
14.11按时进行巡回检查，做好记录，发现问题及时报告。未按要求进行巡回检查，未发现问题、拖延或延误处理问题的时间，导致问题扩大或造成损失的由当事人承担责任，赔偿20-30％的损失；如问题严重将予追究当事人的法律责任。
14.12按要求对机械设备及拖车进行维护保养。如因人为操作不当或维护不善造成机械设备（包括拖车）的损坏，由当事人负责赔偿维修费用的20-30％，属于人为破坏的，负责全额赔偿，并处以100-200元的罚款或作辞退处理。
14.13车间不定期对车间员工进行培训、考试（理论和实践），如三次考试不合格者，将予调离岗位或辞退处理。
14.14管理好本岗位消防器材，定期检查、整齐摆放。若本岗位所属消防器材未按规定摆放，或使用后未通知有关部门处理，发现一次罚款5元。
14.15发生事故应及时向班长或车间汇报，隐瞒不报或谎报者将处以100元以上的罚款，情节严重予以辞退。
14.16报表记录准确及时，字迹工整清晰。报表记录不及时、不真实发现一次罚款20元。
14.17交接班记录（以书面为准）不严，**次发现罚款10元，以后发现一次罚款20元。接不严造成事故者，交接双方各同承担50％责任。
、安全操作规程
15.1严格遵守劳动纪律，严格遵守本岗位操作规程、严格执行工艺指标及安全管理有关规定。
15.2上岗位前要按规定穿带好劳动保护用品。
15.3开启阀门要缓慢，防止烫伤事故发生。
15.4控制容器在规定的温度和压力范围内，禁止超温、超压运行。
15.5预浓缩停车时，必须在联系水解后方可进行关闭甜水出料阀操作。
15.6运转设备运动部位必须有护罩保护，禁止在设备运转时维修动点零部件。
15.7潜水泵jue缘小于0.5兆欧，应停止使用，检查维修达到要求后方可使用。
15.8如发生电器故障应及时找电工修理，不得私自处理，防止意外事故发生。
15.9进入设备维修时，必须办理进入容器作业许可证，作业时有专人监护。
15.10在干燥的设备内使用照明灯，照明电压不得高于36伏，在潮湿的环境下使用照明灯时，照明电压不得高于12伏，且灯炮外必须有护罩。
15.11 高空作业，必须按要求系好安全带，做好防范措施。
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编制：韩永祥 编制日期：05年7月 版次：0版
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