旋转蒸发器在行业中发展力是越来越广泛


  随着社会的科学技术的迅速发展,制做药药品的机械**域的要也就求越来越高了,旋转蒸发器在行业中的地位是增增日上啊。而在这之中,旋转蒸发器因为操作控制性强,效率(efficiency)高,被广泛(extensive)应用于医药、生物化工等**域,主要用于热敏性、易氧(Oxygen)化性物料的蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除气味等。这都是与他的性能特性是分不开的,今天我们为大家共同来探讨下吧,简单介绍如下:
 
  1、蒸发温度(temperature)低在比较高的真空条件下,物料的蒸发温度可以降到很低,此外,由于处于湍动状态的液膜很薄,传热系数大,使蒸发筒体内表面的物料温度与夹套的介质的温差较小,因此,与常规蒸馏相比,在同等真空条件下,旋转蒸发器的加热温度会更低一些,**靠近蒸发筒体内表面的物料温度也相应低一些,从而减少了热敏性物质的热分解和热聚合。
 
  2、受热时间短对于旋转蒸发器来说,物料在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面成螺旋下降,在蒸发器内停留时间很短,一般为几秒到几十秒。与常规蒸馏相比,由于蒸发效率(efficiency)高,物料无须反复蒸馏就可以达到所需的分离程度,而物料的受热时间短,很大程度上**大化减少了热敏性物质的热分解和热聚合。(旋转蒸发器——旋转蒸发仪
 
  3、较小的压力损失(loss)物料经过刮膜器强制成膜后被加热汽化,蒸汽从加热面到外置冷凝器(类别:换热设备)的过程(guò chéng)中尽管存在一定的压降,但由于刮膜系统(system)采用开放式设计,使得蒸汽流通面积较大,与常规蒸馏相似,具有较小的压力损失。旋转蒸发器定义:一种快速液体样品浓缩的装置。样品在球形的玻璃容器中加热、减压,并不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。旋转蒸发器实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压**400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。
 
  4、传热系数大、蒸发效率高由于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀(jūn yún)的,有效降低(reduce)了导热热阻,并使得轻组份非常容易从物料中蒸馏分离出来;由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态,物料中的不同组份传递(transmission)以及与加热夹套内的加热介质(起决定作用的物质)的热量(Heat)传递都非常高效(指效能高的);此外,由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动,使得加热面不容易结焦、结垢(属于化学**物),也有助于增大总传热系数,提高蒸发效率。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。
 
  5、适应性强、操作控制弹性大由于旋转蒸发器具有以上性能特点,使其适宜处理(chǔ lǐ)热敏性物料,此外,LFE系列旋转蒸发器可根据工艺需要,选择(xuanze)不同的刮膜器,并在刮膜装置上可设置除沫器和底部刮板,因此,也适宜处理易暴沸的物料和高粘度的物料,甚**重组份流动性极差的物料。经过特殊设计的旋转蒸发器还能适用于含固体颗粒、易结晶、结垢(属于化学**物)和聚合的物料。