带式压滤机技术说明

一.设备设计参数
滤带宽度:3000mm
进水处理量:60-80 m³/h
进泥含水率:约99~99.6%
进泥浓度:0.6~1.3kg/m3
泥饼含水率:≤ 80%
污小泥回收率:95‰
二.配套设备性能要求
1.泥药混合器
      规格;DN80;功率:0.75KW;材质:碳钢防腐。
2.进泥螺杆泵
流量:Q=20m3/h,扬程:H=30m。
3.加药螺杆泵
流量:1m3/h,扬程:H=60m。
4.高压冲洗水泵
流量:13m3/h,H=60m(冲洗水泵的水量与压力,应与脱水设备匹配,本参数按脱水设备要求可作调整)
5.空气压缩机
功率:2.2KW,流量:0.25m³/min。
6.有机高分子絮凝剂制备装置:配制能力2000 L/h。
三.设备描述
功能简介
●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。通过翻泥犁耙可使泥饼翻身,这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走,犁耙可破碎所形成的泥层,从而在滤带表面始终形成自由过滤表面,使絮凝污泥中的液体快速流走。
浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下,并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带,通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。
● 滤带清洗:
滤带从驱动轴返回**污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。
● 滤带控制:
通过一特殊双向导带**系统,可将滤带保持在中间位置。导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。带速可通过变频器进行调节。
2.带式脱水机:
机械根据德国GS安全操作规定制造, 用于污泥连续脱水处理。
2.1.组成部件说明
●  滤带: 可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。
滤带材料: 聚酯合成布料。产地:厦门怡洋。
带宽:     B =3 m.
   ●  辊筒包括: 多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊(外圆包胶),材质为304。弧形脱水装置一套(**技术),材质:尼龙。
●  调偏系统:用于自动调正滤带,采用**技术,通过接触型双向自动调偏。
●  翻泥犁耙:用于优化固液分离过程。
●  冲洗棒:用于冲洗滤带,材质不锈钢(冲洗水内颗粒物质直径 < 100 µm)
●  过滤液接水盘: 用于过滤液的排放,材质304。
●  滤带驱动电机, 由变频器控制电机转速。
功率: P =5kW
电压: U = 400 V
频率: f = 50 Hz
额定电流: IN= 3 A
功率系数:cos φ = 1
电机轴转速: n = 1450 min
工作轴线速: n = 0 – 6m/ min
保护等级: IP55
● 机架: 制作材料为矩形管(100*80*4),材质为304。
2.2.功能简介
预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。通过可调的给料装置,污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。根据污泥的脱水性能和预定的处理速度,可以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的障碍物(隔块),生成的泥饼不断地重新堆积,使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离,滤带上会出现空隙,使絮化分离出的水分可以很快流走。
一般情况下,污泥中一半以上的水分,在高效预脱水区内,仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。这些滤液被收集在机器壳体的下部排放。
污泥经过预脱水区后,进入楔形区。在这个预挤压区内,两条滤带成楔形会合到一起。由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。
此后,两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。这里有四支辊 筒,其半径逐渐减小,以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压,污泥被进一步压紧,从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。
预挤压区和弧形挤压区要调整适当,既要析出尽量多的水分,又要不使污泥过分挤向滤带边缘。
弧形挤压区后面是剪切力挤压区。剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子,其排列使滤带有较大的包角。为了能够迅速将水分排出,头一根辊作为滤辊。
由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比,它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。每绕行一根轧辊,内层滤带和外层滤带之间,会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。通过这个相对移动,在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应,使均匀的结构遭到破坏,从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用,能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。
离开剪切力挤压区后滤带分开,露出挤压后的泥饼。两条滤带分别绕行**后一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板是重载式的,可以自动调节。
脱离滤压物质后,滤带分别经过高压冲洗装置,将滤带上的附着物冲洗掉。
经过不同的导向辊,滤带又回到初始位置,开始下一个脱水过程。
2.3. 部件功能说明:
● 滤带清洗:高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。每条滤带有一个扁平喷嘴,以6—8巴的水冲洗滤带。
如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.,为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.
●  滤带张力和滤带控制:上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。这样,既可使滤带的张力无级调整,又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。为防止滤带走偏,上下滤带各有一根气动控制辊。使用气动系统控制滤带的张力的优点在于,它调节平稳,能使机器达到**佳运行状态。由空气的可压缩性形成的柔和的,略微后置的控制,使滤带的磨损降到**低点,同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。 

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