蒸发浓缩

本试验采用MVR蒸发浓缩法处理氯化铵压滤水,主要分为:
1、酸性蚀刻液与碱性蚀刻液或氨水中和反应,经压滤,得到含有微量铜的氯化铵废水;
2、压滤水调节PH值,通过预沉淀,经过板式换热器降温;
3、再压滤,压滤水经过离子交换,将微量的铜提取出来,得到较纯的氯化铵废水;
4、氯化铵废水经过MVR蒸发器,得到馏出水与氯化铵固体,馏出水再经RO、除氨氮树脂达标排放。
目前,对蒸发器的主要用传统三效,MVR蒸发浓缩,还有就是2种方式串联或并联。
 
本研究项目为MVR蒸发浓缩与传统三效有如下优势:
1、虽然MVR蒸发器比传统三效蒸发器安装成本多20-30%,但是处理成本明显下降,年节约成本150万元;
2、MVR蒸发器比传统三效蒸发器能耗吸收率高得多,蒸发速度快,节约能源等特点;
3、RO、去氨氮树脂用于蒸发浓缩馏出水处理。
 
1、在硫酸铜车间酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和得到的压滤水,含有大量的氨氮,调节PH,进入离子交换树脂,去铜后废水直接打到蒸发浓缩车间;
2.原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。
 
工艺流程
蒸发浓缩采用“酸碱中和—调节PH—离子交换—蒸发浓缩”的工艺路线,具体流程见图3-1。
 
      
图3-1 蒸发浓缩流程图
3.2 工艺说明
    (1) 酸碱中和:
酸性蚀刻液与碱性蚀刻液或氨水中和反应,经压滤,得到含有微量铜的氯化铵废水。
(2) 调节PH:
压滤水调节PH值,通过预沉淀,经过板式换热器降温。
     (3)离子交换:
再压滤,压滤水经过离子交换,将微量的铜提取出来,得到较纯的氯化铵废水。
 (4)蒸发浓缩:
氯化铵废水经过MVR蒸发器,得到馏出水与氯化铵固体,馏出水再经RO、除氨氮树脂达标排放。
 
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