蒸发浓缩

本试验采用MVR蒸发浓缩法处理氯化铵压滤水，主要分为：
1、酸性蚀刻液与碱性蚀刻液或氨水中和反应，经压滤，得到含有微量铜的氯化铵废水；
2、压滤水调节PH值，通过预沉淀，经过板式换热器降温；
3、再压滤，压滤水经过离子交换，将微量的铜提取出来，得到较纯的氯化铵废水；
4、氯化铵废水经过MVR蒸发器，得到馏出水与氯化铵固体，馏出水再经RO、除氨氮树脂达标排放。
目前，对蒸发器的主要用传统三效，MVR蒸发浓缩，还有就是2种方式串联或并联。
 
本研究项目为MVR蒸发浓缩与传统三效有如下优势：
1、虽然MVR蒸发器比传统三效蒸发器安装成本多20-30%，但是处理成本明显下降，年节约成本150万元；
2、MVR蒸发器比传统三效蒸发器能耗吸收率高得多，蒸发速度快，节约能源等特点；
3、RO、去氨氮树脂用于蒸发浓缩馏出水处理。
 
1、在硫酸铜车间酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和得到的压滤水，含有大量的氨氮，调节PH，进入离子交换树脂，去铜后废水直接打到蒸发浓缩车间；
2.原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。
 
工艺流程
蒸发浓缩采用“酸碱中和—调节PH—离子交换—蒸发浓缩”的工艺路线，具体流程见图3-1。
 
      
图3-1 蒸发浓缩流程图
3.2 工艺说明
    （1） 酸碱中和：
酸性蚀刻液与碱性蚀刻液或氨水中和反应，经压滤，得到含有微量铜的氯化铵废水。
（2） 调节PH：
压滤水调节PH值，通过预沉淀，经过板式换热器降温。
     （3）离子交换：
再压滤，压滤水经过离子交换，将微量的铜提取出来，得到较纯的氯化铵废水。
 （4）蒸发浓缩：
氯化铵废水经过MVR蒸发器，得到馏出水与氯化铵固体，馏出水再经RO、除氨氮树脂达标排放。