浓缩设备

 
单效浓缩
浓缩:就是使料液中部分水分蒸发,以提高固形物(干物质、营养物)含量,使料液达到所要求浓度的过程。
浓缩方法
加热蒸发:常压浓缩、真空浓缩
非加热蒸发:冷冻浓缩、膜技术浓缩(反渗透)
真空浓缩的特点
优点
①降低沸点,增大蒸汽与物料间的温差,提高浓缩速度,热量损失少;
②在低温环境下浓缩,适于食品安全温度较低的特点,防止热敏物质损失;
③可利用低温蒸汽;
④具有反渗透作用,进一步提高蒸发速度;
⑤有一定的杀菌作用。
缺点
①设备要求多且高;
②蒸发潜热高(沸点越低蒸发潜热越大),需蒸发热量大。
根据蒸汽被利用次数:单效、双效、多效、带热泵的蒸发器。
根据料液的流程:循环式、单程式。
根据加热器结构形式:非膜式、薄膜式。
蒸发器的选择要根据物料特性(热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、粘滞性、腐蚀性)
浓缩与干燥的目的1.浓缩的目的(1)除去食品原料中的大部分水分,以减少包装、贮藏和运输的费用;(2)通过提高制品的浓度,达到增加制品贮藏性的目的;(3)满足食品加工的工艺过程要求,如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。(4)在浓缩过程中,可提取果汁中的芳香物质。
真空浓缩的原理与特点„原理:溶液受热溶剂分子获得动能 克服分子间的吸引力逸出液面 蒸汽分子热能不断地供给 蒸汽被不断地排除。    工程上为了提高这种气化速度,大多采用在沸腾状态下的气化过程特点:(1)成分复杂的食品原料大多具有热敏性,以及质量上对产品色、香、味的要求,使得食品的浓缩力求“低温短时”,由于料液的沸点与外压有关,低压相对应于低温,真空浓缩对产品的质量有保障。(2)真空浓缩排除了溶解在料液中的空气、氧气,由于蒸发空间无氧,对易氧化物料的加工品质有利。(3)蒸发速度快,比常压浓缩省时。(4)起到预杀菌或部分杀菌的作用。(5)操作空间密闭,有助于减少微生物对物料的污染。„二、真空浓缩设备的结构与应用„(一)真空浓缩设备的分类„1.按加热蒸汽被利用的次数分(1)单效浓缩设备;(2)多效浓缩设备;(3)带有热泵的浓 缩设备。2.按料液的流程分„(1)循环式:有自然循环与强制循环之分;(2)单程式。3.按料液蒸发时的分布状态分„(1)非膜式:料液在蒸发器内聚集在一起,只是翻滚或在管中 流动,形成大蒸发面。非膜式蒸发器有可分盘管式浓缩器和中央 循环管式浓缩器。„(2)薄膜式:料液在蒸发器内蒸发时被分散成薄膜状。薄膜式 蒸发器有可分为升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式薄膜浓 缩器等。„(二)真空浓缩设备的基本结构加热室、蒸发室所组成的蒸发器、除沫器、冷凝器以及真空装置 等。
  
名称:RTN热回流抽取浓缩真空机组
描述:
一、用途
本设备是在普通热回流提取浓缩机组的基础上开发出来的一种新型机组,它**主要的特点就是实现了常压提取,负压浓缩串联运行回流操作工艺。
    本设备适用于物料的水提,有机溶剂(乙醇,丙酮等)及无机溶剂(汽油、石油醚等)提取,集提取、浓缩工艺为一体,两道工序一次性完成,并实现溶媒的回收和提取芳香油。
二、设备结构及特点
1、本机组由提取罐、外循环浓缩器、双联过滤器、冷凝器、冷却器、提油器、正压负压转换排水罐等组成。提取与浓缩可单独使用,也可同时串联运行(热回流抽流浓缩)。
2、对比普通热回流,本机组设计了一个正负压转换排水罐,能将负压下的冷凝水自动回流到正压下的提取罐内,且不需要任何电气设备。
3、滚子式旋转排渣门,旋转门圈与排渣门上采用滚子滑动,消除了平面摩擦力的缺陷,使气缸的推动力可以大幅度的减少。这样排渣门可以锁得更紧,也更容易打开,本排渣门设计为自锁结构。
4、出液管采用不锈钢硬管,且带有聚四氟密封垫的旋转件,便于排渣门打开和关闭灵活。
5、长筒式油水分离器,能使油水有足够的静置分离时间,油和水能充分的分离出来。
6、蒸发器内设计有新型消泡装量,使料液不起泡,不跑料。
三、设备使用优点
1、本机组操作工艺范围广,可水提和醇提;可正压提取正压浓缩;可正压提取负压浓缩,是热敏性物料的理想设备。
2、一机多用,操作简便。既可实现提取浓缩的同步进行,又可将提取浓缩分开单独操作。一个人即可进行操作。设备机构紧凑,占地面积小,投资费用降低。
3、缩短生产时间30%以上。传统工艺需多次提取,经过滤后再浓缩,速度慢、本工艺提取、过滤、浓缩三道工序同时进行。自然速度快。
4、收膏率比传统工艺提高10%-20%,药效成分含量成倍提高。一次性注入的溶剂能实现大循环,使物料中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持高梯度。所以物料中溶质快速溶出,直到完全溶出,收膏率及有效成份提取率提高。

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